Statičko održavanje
Statičko održavanje mašine za štampanje kartona odnosi se na postupke održavanja koji se obavljaju na mašini dok je u stacionarnom stanju.
Uspostaviti pravila i propise za održavanje mašina
Procedure održavanja trebaju biti strogo vođene uputama za upotrebu mašine. Primeri uključuju periodične promene ulja, čišćenje filtera i redovne provere preciznosti mašine.
Intenzivirajte održavanje kritičnih komponenti.
Zupčanici, zupčanici, lančanici, valjci i ležajevi su kritične komponente unutar mašina za štampanje kartona; njihovo održavanje zahteva poseban pristup u poređenju sa drugim delovima, jer će svako odstupanje u njihovoj preciznosti direktno uticati na kvalitet štampe. Opruge se često koriste u mehanizmima{1}}uravnotežavanja sile; njihova izvedba direktno određuje preciznost međudjelovanja između pokretnih dijelova. Opruge moraju posjedovati akutnu elastičnost; obrnuto, elastična histereza i nepovratna plastična deformacija su štetne za njihovo pravilno funkcioniranje. Ako se otkrije bilo koji od gore navedenih problema, zahvaćene opruge se moraju odmah zamijeniti.
Sprovesti tehničke modifikacije za poboljšanje održavanja mašine.
Efikasno održavanje mašine zahteva da jednostavnost održavanja bude primarna pažnja tokom faze projektovanja mašine. Međutim, s obzirom na inherentnu složenost štamparskih mašina, očigledno je nemoguće predvideti i uzeti u obzir svaki zamislivi faktor tokom faze projektovanja; osim toga, zahtjevi za održavanjem mogu evoluirati kao odgovor na promjenjive uvjete okoline. Shodno tome, strukturne elemente koji ometaju održavanje-pod uslovom da modifikacije ne ugrožavaju normalan rad mašine-trebalo bi poboljšati ili redizajnirati kako bi se olakšalo lakše održavanje.
Dynamic Maintenance
Dinamičko održavanje mašina za štampanje kartona odnosi se na održavanje koje se vrši na mašini dok je u pokretu. Statičko održavanje služi kao preduvjet za dinamičko održavanje; obrnuto, dinamički rad mašine služi kao sredstvo za provjeru efikasnosti njenog statičkog održavanja. Dinamično održavanje je od najveće važnosti za mašine za štampanje kartona. Primarni aspekti dinamičkog održavanja mašina za štampanje kartona uključuju:
Provera statusa spremnosti mašine: Status spremnosti mašine može se proceniti džogiranjem (inčiranjem) ili ručnim okretanjem. Ovo omogućava otkrivanje problema kao što su alati ili drugi strani predmeti zaglavljeni u mašini; također provjerava da li su štamparske ploče postavljene u ispravan položaj-nepravilno pozicioniranje može dovesti do oštećenja ploče ili poteškoća u postizanju pravilne registracije. Nadalje, osigurava da je štamparski pokrivač pravilno montiran; nepravilna montaža može dovesti do kvarova u štampanju i, u teškim slučajevima, oštetiti pokrivač ili sam uređaj.
Procjena statusa podmazivanja mašine: Prvo, treba provjeriti indikatore nivoa ulja na mašini kako bi se osiguralo da je sistem za cirkulaciju ulja nesmetan. Ako indikator pokazuje da nema ulja, ili ako je nivo ulja zamagljen, mašina se mora odmah zaustaviti kako bi se izvršila detaljna provera da li ima curenja ulja. Iako je curenje ulja često lako uočiti, identificiranje njihovog uzroka može biti prilično izazovno. Za mašine koje koriste klizne ležajeve, rad sa malom -brzinom nije pogodan za efikasno podmazivanje; trčanje ili produženo trčanje niskom{4}}brzinom mogu značajno ugroziti proces podmazivanja. Stoga, prije izvođenja ovakvih operacija, preporuča se da stroj kratko vrijeme radi u praznom hodu kako bi se osigurala pravilna cirkulacija ulja i podmazivanje. U nekim mašinama, pumpu za ulje pokreće direktno glavni motor; kao posledica toga, kada se mašina pokreće unazad, sistem za podmazivanje ne samo da ne uspeva da dovede ulje, već zapravo uvlači ulje nazad u rezervoar. Ovo predstavlja značajan rizik i stoga se mora strogo izbjegavati.
Upravljanje mehaničkim udarom tokom rada: Tokom rada mašine, minimiziranje mehaničkog udara je veoma korisno za proces štampanja i istovremeno produžava radni vek mašine. Smanjenje pritiska štampanja (u širem smislu) je kritičan faktor u obezbeđivanju nesmetanog rada mašine; pod uslovom da se zadrži kvalitet štampe, što je manji pritisak štampanja, to bolje. Smanjenje radne brzine mašine je još jedan ključni faktor u minimiziranju inercije rotacije; što je brzina manja, to je manja inercija rotacije. Zbog toga, mašina ne bi trebalo da radi na maksimalnoj brzini neprekidno tokom dužeg perioda.
